【48812】烫金机作业指导书

  3．6按烫印面积的巨细及拼数承认恰当的电化铝走箔方法，按恰当宽度截取电化铝（烫印有用面积左右各加5—10毫米），设置好步进器或跳步器的距离距离，（步进距离设置以烫印有用面积的高度加3—5毫米为宜，防止糟蹋电化铝）。

  B压力调理。调试压力时，由轻到重，慢慢进行，最终加到正常压力，不行一次性将压力调整过大，避免压坏烫印版，损害机器，调整压力的一起还应留意整个版面的压力平衡共同。

  C温度调理。烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不相同的类型的电化铝承认不同的温度，烫印的温度应由最终烫印产品的作用而定。

  6.2操作前有必要检查安全防护设备是否紧固，是否活络正常，主机作业正常后方能进行烫印，产生反常及时停机检修。

  7．1承认烫印资料，提早计算出需求的资料数量。7．2数量大的产品或常做的产品有必要做铜版。7．3拼版多的难度大的要输出菲林拼版。7．4易变形的纸张印刷后使用保鲜膜封好。7．5烫印部位需求做凹凸的应及时上机凹凸。

  4.3加压力时先紧两头的支撑螺栓（共四支），后紧中心的顶板螺栓。卸压时先松中心的顶板螺栓，再松两头的支撑螺栓。

  4．4装版时留意，夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内，烫印时仔细检查制品上是否有螺丝印。

  5.1烫印不实或烫不上：A检查印刷油墨是否干透。B检查烫印压力是否平衡。

  将纸张或其它可烫印资料依照参阅样或客户真实的需求烫印电化铝或痕迹（热压凹凸）二．东西

  一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手三．操作程序及质量要求：

  3．1对烫金机进行加油光滑作业，加油仔细全面，不能遗失，一起调查油眼有无堵漏，一经发现，及时疏通。

  3．2仔细阅览工艺单，了解工艺技术要求：A检查来样与工单要求是否共同。B对照原稿对烫印版检查，检查烫印版是不是满意质量开展要求。C对工艺单不能彻底了解时，不能主观臆断进行出产。

  A烫印针位共同，无显着糊版，图文结实，套烫方位精确，无脏点，或显着漏烫。

  B惯例产品位移差错不超越2至3毫米，精密产品位移差错不超越1毫米，套印差错不大于0。5毫米。

  4.2按装调理电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时必须封闭主机后再行操作。